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机加工质量审核要点,机加工人必备!

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机加工质量审核要点,机加工人必备!

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【摘要】:
通用要求 1机加工组织结构完整? 2机加工质量目标是否清晰? 3是否有机加工操作程序文件? 4现场数控机床操作者是否经过适当的培训或教育? 5毕业证书/培训计划/培训实施/培训跟踪的记录是否可获得? 6机加工生产计划是否清晰?是否及时更新?是否经常拖期? 7机加工车间5S? 8机加工车间安全? 9是否有产品机加面防护措施? 10是否有发运保护? 11不合格品的处理?不合格区域? 机床设备 12是否
通用要求
 
1 机加工组织结构完整?
 
2 机加工质量目标是否清晰?
 
3 是否有机加工操作程序文件?
 
4 现场数控机床操作者是否经过适当的培训或教育?
 
5 毕业证书/培训计划/培训实施/培训跟踪的记录是否可获得?
 
6 机加工生产计划是否清晰?是否及时更新?是否经常拖期?
 
7 机加工车间5S?
 
8 机加工车间安全?
 
9 是否有产品机加面防护措施?
 
10 是否有发运保护?
 
11 不合格品的处理?不合格区域?
 
机床设备
 
12 是否有机床设备清单?
 
13 机床种类是否齐全?加工能力/直径/承重是否充足?(车铣刨磨等)
 
14 是否有机床管理程序文件?
 
15 是否有工序外包?如何控制外协过程?
 
16 机床是否有校调检查报告?
 
17 是否有机床保养维修程序?
 
18 是否有机床日常点检保养记录?
 
19 是否有机床维修记录?
 
20 是否有机床精度测量记录?
 
21 起吊能力是否充足?
 
22 机床年度大修计划和实施记录?
 
现场控制
 
23 机加工来料区产品和物料是否经过检验?
 
24 是否有产品标识和检查状态标识?
 
25 现场是否有加工工艺、图纸、自检记录、交接班记录、工序流转卡?
 
26 工艺、图纸等文件是否受控?
 
27 自检记录、交接班记录、工序流转卡是否完整?
 
28 数控机加是否有产品装夹工艺图/数控指导工艺文件?
 
29 是否按图装夹?装夹是否合理?
 
30 产品校调、定位、装夹后是否有人检查?是否有记录?
 
31 是否应用工装或模具?
 
32 工具、刀具、工装、模具是否验证?
 
33 切削参数是否按要求执行?(进给速度、进给量、转速)
 
34 是否执行首检?是否有首检记录?
 
35 是否执行巡检?是否有巡检记录?
 
36 最终尺寸是否抽检?抽检依据是否清晰?
 
37 最终检查项目是否完整?记录是否齐全?
 
38 客户验收如何安排?
 
39 客户机床见证如何安排?
 
40 现场机加工产品是否有质量问题?目视检查/尺寸超差检查?
 
41 现场在用的量具是否受控?
 
42 最终资料是否完整?(目视报告,尺寸报告)?
 
43 尺寸检查表是否覆盖了图纸要求?
 
44 尺寸测量方法是否合理?形位公差如何测量的?
 
持续改进
 
45 客户投诉是否有记录?
 
46 机加工质量缺陷是否有跟踪统计?
 
47 机加工过程能力参数或缺陷率等是否有跟踪统计?
 
48 是否有防错系统设计/工装等?
 
49 OEE是否有统计?
 
50 持续改进是否有做?
 
计量管理
 
51 是否有量具管理程序文件?
 
52 量具台账是否包括了校准周期和量具编号?
 
53 校准周期是否有规定程序?实际校准是否按要求执行?
 
54 量具在类种和量程方面是否能覆盖生产所需?
 
55 量具借用台账是否信息齐全?(量具编号、借用人、时间、被测物)
 
56 企业最高计量标准是否检定?
 
57 检查发现量具不合格后是否可追溯到以往的被测产品?
 
58 是否具有量具检定资质(注册人员资质,检定制度,检定条件)?
 
59 强检量具是否有定期校准(贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测)?
 
60 强检量具的检定周期是否合理?
 
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